首先，如果你想了解plc控制柜的技术要求，你必须根据plc控制柜客户的具体需求来设计标准和要求:
1.要主动及时了解客户要做怎样的准备，要用什么样的控制方式，现场的工作环境和工作场所的供电质量，被控对象的基本参数是什么，包括其启动方式、工作方式、控制量、安装位置和负荷特性类型等。
2.根据客户要求，选择PLC控制柜的控制方式，以及传感器的采样位置和使用参数。
一般来说，plc控制柜的常见技术要求是:
1)1)PLC控制柜的辅助继电器(一般384点)M0-M383(断电保持)128点M384-M511，初始10点状态继电器(S0-S9)一般118点(S10-S127)，专用辅助继电器256点m 8000-m 8255；；
2)PLC控制柜支持超级加密(加密后无法破解)；输入点为:16点X0-X17，输出点为:14点Y0-Y15；；
3)数据寄存器(通用)128分D0-D127(断电保持)128分D128-D255，特殊数据寄存器256分d 8000-d 8255；；
4)计数器的16位增量模式为32点(一般为C0-C15)(断电保持C16-C31)，32位高速双向计数器为6点C235-C255；；
5)定时器(100ms)从63点到T62点(10ms)从32点到T32-T62点。
6)根据主设备和辅助设备建立功能组控制分类，以便当某些传感器、元件或设备发生故障时，操作人员可以选择较低的自动化程度，而不会失去全部过程控制。
其次，要想实现plc控制柜的良好使用，需要满足plc控制柜的一定技术条件:
1)1)PLC控制柜运行环境的相对湿度不得高于95%，以保证室内良好的通风采光和通风散热；
2)2)PLC控制柜的使用环境应相对干净整洁，防止过多的酸盐腐蚀性气体和过多的灰尘。
另外，plc控制柜的技术要求应定期记录控制柜和被控对象的输出频率、输出电流、输出电压、移相变压器线圈温度等运行数据，以便随时发现问题并解决。
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